Отделение флотации на ЗИФ АО «ПАВЛИК»

С многих европейских языков, кроме, пожалуй, немецкого «schaumschwimnaufereitung», флотация (flotation) переводится как плаванье на поверхности воды.

Само же по себе это явление подразумевает процесс разделения в пульпе мелких твердых частиц, основанный на избирательной концентрации частиц в соответствии с их смачиваемостью. Исходя из физических свойств, флотация является одним из основных методов обогащения полезных ископаемых.

Помимо присутствия в горноперерабатывающей отрасли флотация активно используется в пищевой, химической и других отраслях – для очистки промышленных стоков, ускорения отстаивания, выделения твердых взвесей и других.

Впервые в 1860 году была применена масляная флотация в Великобритании В. Хайнсом. Измельченная руда при этом перемешивалась с маслом и водой, сульфидные минералы при том избирательно смачивались маслом, всплывали вместе с ним и снимались с поверхности воды, а породы тонули в воде. В России такой процесс применен в 1904 году в Мариуполе для обогащения графитовой руды. Позже процесс флотации был усовершенствован – масло подводилось до эмульсионного состояния.

Предтечей более совершенной пенной флотации стала флотация пленочная. Для образования пузырьков предлагалось и образование углекислого газа за счет химической реакции, выделение газа из раствора при понижении давления, а также энергичное перемешивание пульпы и пропускание воздуха сквозь мелкие отверстия. Сегодня разнообразные способы образования газовых пузырьков и комбинации этих способов соответствуют различным типам флотационных машин.

На флотацию влияют ионный состав жидкой фазы пульпы, растворенные в ней газы, температура и плотность пульпы. Лучше всего флотацией разделяются зерна размером 0,1-0,04 мм. Более мелкие частицы разделяются хуже, а частицы мельче 5 микрон ухудшают флотацию более крупных частиц. Во флотационных машинах часто происходит побочный процесс – осаждение гидрофобных частиц на стенках и на деревянных деталях. В настоящее время процесс флотации идет по пути синтеза новых видов флотационных реагентов, конструирования флотационных машин, замены воздуха кислородом и азотом, внедрения систем управления параметрами жидкой фазы флотационной пульпы.

На золотоизвлекательной фабрике АО «ПАВЛИК» основную и контрольную флотацию осуществляют на двух параллельных секциях. Сначала слив гидроциклонов объединяют и через пульподелитель направляют в агитационные чаны.

Перед основной флотацией в агитационных чанах осуществляют перемешивание пульпы с флотационными реагентами. Из них пульпа по двум ниткам поступает во флотационные машины. Пенный продукт основной флотации через зумпф-насос качают на перечистную флотацию. Камерный продукт основной флотации направляют еще и на контрольную флотацию. Камерный продукт контрольной флотации направляют в зумпф, вслед за тем насосами его перекачивают в радиальный сгуститель.

Пенный продукт контрольной флотации через зумпф-насос качают в питание дофлотации.  А пенный продукт перечистной флотации через зумпф качают в питание центробежных сепараторов. При этом поток делится при помощи пульподелителя.

Камерный продукт перечистной флотации направляют во флотомашины операции дофлотации. Пенный продукт дофлотации через зумпф-насос качают на перечистную флотацию. Камерный продукт дофлотации через пульподелитель поступает в питание центробежных сепараторов. Концентрат центробежных сепараторов направляют в установку интенсивного цианирования, а хвосты сепараторов направляют в зумпф и далее на сорбционное цианирование.

Гравитационный концентрат сепараторов, получаемый в результате обогащения хвостов дофлотации, направляют либо на интенсивное цианирование в установку, либо на сорбционное цианирование в зумпф. Хвосты центробежных сепараторов являются отвальными хвостами и  их направляют в зумпф.

О каждом агрегате, задействованном в этой цепочке, мы уже писали в наших выпусках. Достаточно сложный процесс переработки руды в отделении флотации является важным технологическим этапом, позволяющим перерабатывать руды с низким содержанием золота без ущерба для предприятия.

Владислав ЩЕРБАК