Второй этап переработки руды на ЗИФ АО «ПАВЛИК»

Продолжаем описание технологии извлечения золота из руды на золотоизвлекательной фабрике АО «ПАВЛИК», начатое в материале от 14 апреля 2016 года. Итак, дробленую руду из второй галереи подачи руды по ленточному конвейеру направляют в главный корпус – в отделение измельчения и отделение гравитации.

Измельчением в горнодобывающем деле называют процесс, направленный на разрушение кусков руды, доведения их размера до требуемой фракции, гранулометрического состава или заданной степени раскрытия минералов.

При этом крупность получаемого материала может составлять от 5 миллиметров до десятков микрон. Процесс измельчения известен испокон веков – уже за 8 тысяч лет до н.э. у человечества появились простейшие каменные пест и ступка, а за 3 тысячи лет до н.э. заработали первые ручные мельничные жернова. В XVI веке именно для измельчения руд стали использовать падающие песты – толчеи, а в конце XIX века для процесса применили шаровые мельницы. Сегодня при золотоизвлечении измельчение проходит практически весь объем руды.

Процесс гравитационного обогащения более сложен. Впервые он был предложен в 1867 году немецким ученым П. Риттингером. Исследования подхватили русские, американские и венгерские ученые. Современная теория гравитационного обогащения зародилась в 1960-х годах благодаря советским учеными Э.Э. Рафалес-Ламарку, Н.Н. Виноградову и другим. Процесс гравитационного обогащения полезных ископаемых представляет собой разделение минералов по плотности в поле силы земного притяжения и дополнительно привлекаемых центробежных сил. Результатом процесса является отделение пустой породы и получение концентрата.

Фактически на золотоизвлекательной фабрике АО «ПАВЛИК» производится следующее. С конвейера руда попадает в мельницу полусамоизмельчения. Загрузку измельчающих шаров в мельницы осуществляют с помощью специального автоматического погрузчика. Измельченный подрешетный продукт через перфорированную бутару направляют в зумпф (контейнер). Надрешетный продукт бутары вновь направляется в мельницу МПСИ через систему конвейеров.

Подрешетный продукт из зумпфа с помощью двух рабочих насосов millMAX попадает в питание гидроциклонов KrebsGmax. Слив гидроциклонов и является конечным по крупности продуктом отделения измельчения. Его направляют на следующий этап – в контактные чаны отделения флотационного обогащения.

Пески гидроциклонов разгружают в питание двух шаровых мельниц. Измельченный продукт из них через бутару с размером отверстия 5 мм направляют в очередной зумпф. Оттуда поток пульпы с помощью насосов millMAX разделяют на два вибрационных грохота BRUHYBRID. Их надрешетный продукт возвращают в питание мельниц, а подрешетный продукт направляют далее по эстафете – в питание восьми центробежных сепараторов.

На следующем этапе объединенный концентрат из сепараторов направляют в модуль интенсивного выщелачивания ConSep CS 10000, а хвосты через зумпф попадают снова на цикл измельчения. Таким образом, рудная масса на ЗИФ АО «ПАВЛИК» все более очищается от пустой породы и подготавливается к следующему этапу переработки – в отделении флотации.

Владислав ЩЕРБАК