Работа отделений выщелачивания и электролиза на ЗИФ АО «ПАВЛИК»

Выщелачиванием называют перевод в водный раствор компонентов твердого материала. Процесс производится как с целью извлечения металла, так и для удаления вредных примесей.

Перед выщелачиванием руда подвергается дроблению и измельчению, нередко она проходит химическую обработку для перевода из труднорастворимого соединения в легкорастворимое. Для выщелачивания подбирается растворитель, при этом учитываются свойства и состав материала, токсичность, стабильность состава, коррозионного действия и другие параметры.

Существует три основных стадии проведения выщелачивания:

1. подвод реагирующих веществ к твердой поверхности;
2. химическая реакция;
3. отвод растворимых продуктов реакции в раствор.

Выщелачивание осуществляют различными способами в зависимости от природы, состава и состояния материала, подвергаемого обработке. Выщелачивание золотых руд проводят при перемешивании пульпы. Пульпа представляет собой смесь мелких твердых частиц с растворителем. Для качественного выщелачивания перемешиванием используют емкости, которые оборудованы перемешивающими устройствами.

На золотоизвлекающей фабрике АО «ПАВЛИК» после выщелачивания пульпу направляют в отделение электролиза. Суть физико-химического процесса электролиза состоит в выделении на электродах составных частей растворенных веществ, для чего через раствор проводят электрический ток. В поле, создаваемом электродами, возникает упорядоченное движение ионов. Отрицательный электрод называют катодом, к нему движутся положительные ионы металлов. К положительному электроду – аноду – движутся отрицательные ионы кислотных остатков и гидроксильной группы.

Непосредственно на фабрике в отделениях интенсивного выщелачивания и электролиза происходит  следующий процесс. Из центробежных сепараторов из отделения гравитации концентрат направляют в приемный бункер установки интенсивного выщелачивания. Слив бункера направляют в емкость, а обезвоженный концентрат уходит в реактор установки интенсивного выщелачивания. В чане раствора выщелачивания готовят раствор реагентов. Он состоит из крепкого раствора цианида натрия и едкого натра. Растворы реагентов подают в нижнюю часть реактора, иногда их нагревают до температуры 60°С. Слив из реактора возвращают в чан раствора выщелачивания.

Раствор, насыщенный золотом, выводят в модуль электролиза. Кек (сгущенный промытый осадок) выщелачивания промывают и перекачивают в зумпф в отделении измельчения. Промывные растворы уходят в оборот отделения. Катодный осадок направляют в отделение плавки. Растворы после электролиза вновь направляют на выщелачивание либо на сорбционное цианирование. Также перерабатывают объединенный гравитационный концентрат центробежных сепараторов.

Выщелачивание и электролиз для извлечения золота активно и в крупных масштабах применяются лишь с конца прошлого века. Использование таких технологий позволяет АО «ПАВЛИК» вести успешную добычу даже с низким содержанием золота в руде.

Владислав ЩЕРБАК